Kumille on ominaista sekä suuri kimmoisuus että korkea viskositeetti. Kumin elastisuus johtuu muutoksista sen kiertyneiden molekyylien vahvistamisessa. Kumimolekyylien väliset molekyylien väliset vuorovaikutukset häiritsevät molekyyliketjujen liikkumista ja niillä on myös viskositeetin ominaisuudet, mikä aiheuttaa stressiä. Ja kanta on usein epätasapainossa. Kumin puristetun pitkän ketjun molekyylirakenne ja molekyylien väliset heikot sekundääri- voimat tekevät kumimateriaalista ainutlaatuisia viskoelastisia ominaisuuksia ja siksi niillä on hyvä iskunvaimennus, äänieristys ja pehmusteet. Kumiosia käytetään laajalti tärinän eristämiseen ja iskunvaimennukseen, koska niillä on hystereesi, vaimennus ja kääntyvä suuri muotoutuminen.
Kumin hystereesi ja sisäiset kitkaominaisuudet ilmaistaan tavallisesti tappiotekijöinä. Mitä suurempi tappio on, sitä merkittävämpi on kumin vaimennus ja lämmöntuotto, ja mitä merkittävämpi on vaimennusvaikutus. Kumimateriaalin hävikekerroksen koko ei liity ainoastaan kumilankaan rakenteeseen vaan myös lämpötilaan ja taajuuteen. Huoneenlämpötilassa luonnonkumilla (NR) ja butadieenikumilla (BR) on pieniä häviökertoimia, styreenibutadieenikumi (SBR), neopreeni (CR), etyleenipropeenikumi (EPR), uretaanikumi (PU) ja silikonikumi. Häviökerroin on keskitetty, ja butyylikumi (IIR) ja nitriilikumi (NBR) ovat suurimmat tappiot.
Iskunkestävyyteen käytettävät kumimateriaalit jaetaan yleensä viiteen tyyppiin, nimittäin NR, SBR, BR tavallisiin kumimateriaaleihin; Öljyn vulkanisaattien NBR; Säänkestävät vulkanisaatit; IIR korkeille vaimennus vulkanisaateille; Lämmönkestävät vulkanisaatit. Vaikka NR: llä on pieni häviökerroin, sillä on paras kokonaisvaltainen suorituskyky, erinomainen joustavuus, hyvä väsymiskestävyys, alhainen lämmöntuotto, pieni liukuminen, hyvä tarttuvuus metalliin, hyvä kylmäkestävyys, sähköeristys ja käsittelyominaisuudet.
Sen vuoksi NR: tä käytetään laajasti iskuja vaimentavana esineenä ja kun sitä vaaditaan kestävään alhaiseen lämpötilaan tai säänkestävyyteen, sitä voidaan käyttää yhdessä tai sekoittaa BR: hen tai CR: hen. Nishiue et ai. käytetyn NR: n, BR: n, ja iskuja vaimentava, joka on valmistettu metallisuolasta, joka sisältää -OH-ryhmän orgaanisen hapon, jonka hiililuku on suurempi kuin 4 ja jolla on parempi kestävyys ja puristus 70 ° C: ssa × 22 h ja 40 ° C. 148 h. Pysyvät muodonmuutokset olivat vastaavasti 1710% ja 1117%. EPDM on saanut viime vuosina runsaasti huomiota erinomaisen säänkestävyytensä, otsoniresistanssinsa, sähköeristystensä, lämmönkestävyytensä ja kylmävastuksensa ansiosta. Viime aikoina Mitsui Chemicals Japan ja Kinugawa Rubber Co., Ltd. ovat yhdessä kehittäneet uudenlaisen lämmönkestävän iskunvaimennuksen kumi-materiaalin käyttämällä suurimolekyylipainoista EPDM: tä ja pienimolekyylipainoista EPDM: tä yhdessä ja saaneet japanilaisen patentin . Iskunvaimennuskumin testit osoittavat, että iskunvaimennuskyky on sama kuin NR: n, mutta sen lämmönkestävyys ja alhaisen lämpötilan joustavuus ovat parempia kuin NR: n ja muiden kumien. SVKS käyttää EPDM: n valmistamaan kumimateriaaleja auto-osien iskunvaimentimiin. Se on hyvä lämmönkestävyys. Kun kuumeneminen on tapahtunut 190 ° C: ssa viiden tunnin ajan, materiaalilla on edelleen hyvät välikerrosten adheesio-ominaisuudet. Silikonikumia käytetään usein iskuja vaimentaviin kumeihin, joilla on tiukat vaatimukset alhaisen lämpötilan dynaamiselle suorituskyvylle; IIR tai halogenoidut IIR voidaan käyttää, kun vaaditaan suurta vaimennusta; PU: lla on erinomainen kulutuskestävyys, joustavuus ja kestävyys hiilivetypolttoaineille ja useimmille orgaanisille liuottimille. Kestävyys, jolla on korkeat fysikaaliset ominaisuudet, hyvä sähköeristys, tarttuvuus ja ikääntyminen. PU on iskunvaimennus.
Laaja sovellusalue, kuten Adachi, joka on valmistettu kumin iskunvaimennuksesta ja äänieristyksestä, jota käytetään lattiaan, kattoon ja kaarevaan levyyn, vaikutus on hyvä.
